蒸汽進(jìn)入熔融堿沿線(xiàn)的設備、管道，影響了堿濃度。終濃縮器﹑熔融堿罐、片堿機及熔融堿管道，在工藝設計上均采用中壓蒸汽伴熱，如果閥門(mén)泄漏，蒸汽可能進(jìn)入熔融堿系統，這樣就會(huì )導致片堿濃度降低。為此打開(kāi)終濃縮器蒸汽包封，對熔融堿罐、片堿機及熔融堿管道進(jìn)行蒸汽吹掃，未發(fā)現蒸汽泄漏。為此，排除了蒸汽閥門(mén)內漏對片堿濃度造成的影響。

片堿冷卻時(shí)間與片堿厚度的影響片堿的冷卻時(shí)間越長(cháng)，則堿溫越低，冷卻時(shí)間與滾簡(jiǎn)的轉速和直徑有關(guān)，當滾簡(jiǎn)直徑一定時(shí)，轉速越低，冷卻時(shí)間越長(cháng)。在生產(chǎn)中當弧形鍋位置一定時(shí)，我們靠調節轉速來(lái)調節片堿產(chǎn)量。研究發(fā)現，同樣，當堿溫度高時(shí)，只得用降低產(chǎn)量來(lái)延長(cháng)片堿冷卻時(shí)間，以保證片堿的包裝質(zhì)量。片堿厚度對堿溫也有一定的影響，片堿厚度薄，冷卻速度快，堿溫也越低。要操作中我們通過(guò)調節弧形鍋的高度來(lái)確定滾簡(jiǎn)浸人深度，以此可決定片堿的厚薄，一般控制在20 ~ 25mm之間。當冷卻效果差時(shí)，片堿厚度就控制薄一些，至于佳的浸沒(méi)厚度，還是要取決于片堿冷卻效果，片堿的冷卻時(shí)間和片堿的厚薄控制只能作為一種補充措施來(lái)實(shí)施。
粉塵治理裝置安裝后，不需要電扇，引風(fēng)機的電機功率只有750W，由此可知，粉塵治理裝置實(shí)施后比以前更節能省電，成本消耗低。三、實(shí)現了經(jīng)濟和環(huán)?！半p贏(yíng)”。片堿包裝時(shí)的粉塵經(jīng)吸入管通過(guò)引風(fēng)機抽至盛水的敞口罐里，形成稀堿溶液，堿溶液作為氯氫處理工序處理廢的吸收劑。把廢氣（堿塵）轉化為有使用價(jià)值的堿液，這種變“廢”為寶，回收利用，既降低了消耗，又保護了環(huán)境，可謂一舉兩得。