片堿顏色不穩定，大部分產(chǎn)品為什么呈紅色？主要原因可能有：一、調色操作不當，操作工責任心不強；二、打堿泵設計存在缺陷，打堿時(shí)使鍋底堿翻動(dòng)造成紅堿打入堿液緩沖槽；三、打堿泵插入鍋的深度太深，將鍋底紅堿抽出；四、片堿機每天時(shí)開(kāi)時(shí)停，每次停車(chē)后因轉鼓閑置生銹造成下次開(kāi)車(chē)時(shí)片堿呈紅色。針對以上原因，提幾點(diǎn)措施：一、嚴格控制好各項工藝指標，如封火溫度、加硫量等；二、實(shí)行每鍋留樣備檢制度，誰(shuí)調色誰(shuí)負責的考核辦法來(lái)加強操作者的工作責任心；三、堿泵進(jìn)行改造，并嚴格控制好打堿泵的插入深度，避免打堿時(shí)鍋底堿打入緩沖槽；四、減少設備閑置時(shí)間，片堿機實(shí)行24h連續運轉。除設備維修時(shí)的人為設備閑置。

片堿溫度片堿的溫度由轉鼓冷卻水的流量﹑片堿機轉鼓轉速來(lái)決定。為了確保不出現燒袋情況，片堿溫度不可超過(guò)60℃。如果溫度過(guò)低，片堿會(huì )增加吸濕，成片加大，不但影響正常下料，而且增大產(chǎn)品中的水分；如果溫度過(guò)高，明顯增加堿塵，終還是增加濕度。實(shí)踐證明，片堿包裝溫度在50 ~ 53℃比較合適，這時(shí)轉鼓冷卻水出口溫度在42℃左右。轉鼓冷卻水出口溫度是片堿溫度直觀(guān)的參數。
固體或液體片堿與人體組織接觸后均能迅速吸收人體組織中的水份損壞人體蛋白質(zhì)。如堿液溫度過(guò)高伴有時(shí)則將加速堿液的侵入，造成嚴重的組織損傷甚至壞死，形成較深潰瘍，嚴重時(shí)可達三度灼傷。那么，片堿灼傷現場(chǎng)有哪些有效的緊急搶救方法與護理措施呢？首先要使傷員脫離現場(chǎng)，立即移至空氣新鮮的通風(fēng)處，脫去被堿液污染的衣服、鞋帽等物，對局部創(chuàng )面迅速用大量清水沖洗，一般沖洗時(shí)間不少于10-15分鐘。沖洗的目的主要是清除堿液，防止由創(chuàng )面吸收引起，防止堿液繼續作用創(chuàng )面使灼傷范圍擴大，加重灼傷深度或引起。