在片堿的生產(chǎn)過(guò)程中，我們要對其進(jìn)行加熱處理，主要是要先將液堿蒸發(fā)，濃縮至一定濃度，然后才能進(jìn)行后續的加工。下面我們就具體來(lái)看看這種加熱方式。
比較傳統生產(chǎn)方法是鍋式法直接用火加熱堿鍋，煤焚燒不完全，灰分及煤煙垢積存在爐膛及固堿鍋上，傳熱功率低，現在為了節約能源，通常選用三連鍋法；即預熱鍋、蒸煮鍋和調色鍋。
制作片堿的工藝流程通常是選用間歇法鍋式蒸煮工藝制得及格的熔融堿，將該熔融堿送至溶堿高位槽，再將其自高位槽經(jīng)調節流量加入片堿機下部的弧形堿槽。選用模式蒸發(fā)工藝制作的及格熔融堿經(jīng)過(guò)成型物品闊別器的液封裝置自流進(jìn)入弧形槽。片堿機的冷卻滾筒表面開(kāi)有燕尾槽，滾筒下部浸如入弧形堿槽中深度為20-25mm?；⌒螇A槽靠提升裝置維持在所需的位置上或停車(chē)時(shí)能倒盡槽內熔融堿。滾筒以 1.5-3.0r/min的速度遲緩轉動(dòng)。冷卻水由滾筒軸承一端的中心引入，從水管上的噴嘴噴出，噴淋冷卻滾筒的內表面，之后從另一端軸承的中心引出。冷卻水的出口管與水泵連接，造成肯定真空，使冷卻水能趕緊排除，保證充分冷卻滾筒的換熱面積。經(jīng)過(guò)調節滾筒的轉速與滾筒浸入弧形槽的深度來(lái)調節片堿厚度(平常管制在 0.8~1.5mm)。跟著(zhù)滾筒的轉動(dòng)，滾筒外觀(guān)面凝聚的堿層不停被鏟下，即是片堿。
在線(xiàn)客服
18019595405
2731498511@qq.com
